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其堆焊修复工艺简介如下：

（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，***后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。它们不仅关系到制砂机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。高铬合金锤头销售

锤头堆焊示意

（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的一半。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

当今社会，随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备—锤式制砂机也被提出了越来越高的要求。锤式制砂机中锤头是其主要的易磨损件。高铬合金锤头销售锤头在使用中不同程度的承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。该机工作的过程中主要是靠高速旋转的锤头将高处落下的物料击碎。在作业中被破碎了的物料是以高速度向链条方向冲击的，力度越大的话，会经反复的破碎，粒度较小的就会从蓖缝中被排出来。所以我们不难看出，锤式制砂机的工作方式主要是以撞击为主，并伴有冲刷磨损的。高铬合金锤头销售

高耐磨制砂机锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用优质高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体***，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。高铬合金锤头销售