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耐磨合金锤头供应商

延长制砂机锤头使用寿命的技术措施

存在的问题

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，如图2所示。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头***多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。耐磨合金锤头供应商

针对上述情况，我公司有关人员通过技术创新进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。

其堆焊修复工艺简介如下：

（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。综上所述可以看出，ZGMn13在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。耐磨合金锤头供应商

锤头堆焊示意

（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。8万元计算，全年锤头消耗费用仅为50万元，比2005年节约近3/4费用，具有显著的经济效益。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

锤式破碎机正在轻工业的用处非常宽泛，正在辽阔用户取舍时，关切的就是锤破的锤头成绩。锤头是锤式破碎机次要任务整机，其设想次要是指构造的设想。由于锤头的外形、品质、材料与破碎机的消费威力有很大反应。特别外形对于品质的散布、资料的充足应用有很大的反应。由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。锤头的外形、构造的设想，关于其任务威力，对于整个工具的消费威力，以及经济性等各范围有长远的反应。锤头外形大致分轻型、小型、大型。锤头的取舍依据矿石破碎需求来装备的。要想锤头运用的寿数长，锤头材料的取舍至关主要。 耐磨合金锤头供应商