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制砂机锤头的工装设计

1、模样设计

制砂机锤头从中间分型，模样、浇注系统和控制器均固定在型板上。生产时用CO2硬化水玻璃砂分别造型，然后下芯合型。脱箱用砂箱采用可拆式结构，与型板间设有***装置。

2、吃砂量

脱箱砂块型充分发挥CO2硬化水玻璃砂强度高的特点，保证浇注时不跑火的前提下，尽量减轻砂块的重量，降低砂铁比，从而降低型砂成本。根据铸型的位置不同，吃砂量一般为30mm~60mm。高铬合金锤头制作工艺

两半砂块铸型之间采用的***方法为：在分型面上做一圈止口。也可以采用圆形或其它开关凹凸结构形式***。

另外，为保证串铸砂浇注时稳定性，设计了专用夹具，为防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。

高铬合金锤头制作工艺

过去，我公司曾提出锤头翻面使用，每套36个锤头，每只重达116kg，先要拆下来，再装上去，劳动强度相当大，再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。

为降低锤头高消耗，技术人员在总结了di一次翻面的经验后，借鉴***技术进行多次攻关，大胆提出应提早翻面使用，即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始，车间人员抱着试看的态度，谁料想经过这样多次翻面使用，一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，这是一个较大突破。高铬合金锤头制作工艺锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。高铬合金锤头制作工艺

锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想，主要是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。

针对以前更换下来锤头较多现象，我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用，大大减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的一半。

为更好地做好制砂机锤头堆焊修复工作，加快修复时间，去年把这项全部委托给外单位进行***修复。高铬合金锤头制作工艺