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双金属复合锤头厂

我们知道当锤头被磨损到一定程度时，工作区不再只与物料发生撞击，而是撞击的同时物料还将沿锤头前端的工作区产生滑动，从而产生物料对锤面的冲刷。

高锰钢锤头由于在破碎中等硬度以下的物料时，由于锤式制砂机的冲击力不足，不能使冲撞表面而产生充分的加工硬化层，这是导致高锰钢锤头耐磨性不高的主要原因。在工作区前端磨损后，物料将沿锤头端的滑动，对锤头的产生切削式原料的磨损，从而加剧锤头的磨损。那么我们的小编在此建议朋友们将此类锤头改用普通中低碳钢制造，锤头的工作区及端头等处理堆焊应面的合金材料。这样一来，我们的锤头成本基本上市不会增加，也可以提高它的耐磨性，而且锤头还可以反复堆焊使用。在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。双金属复合锤头厂

现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头，针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合，通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理，达到提高锤头使用寿命的目的。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。双金属复合锤头厂

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。锻造制砂机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。双金属复合锤头厂