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合金锤头报价

延长制砂机锤头使用寿命的技术措施

存在的问题

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头***多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。合金锤头报价

针对上述情况，我公司有关人员通过技术创新进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。

其堆焊修复工艺简介如下：

（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。合金锤头报价

锤头堆焊示意

（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。65Mn锻造锤头，道轨钢锤头（已淘汰），高锰钢锤头，高铬合金锤头，高锰合金锤头，双金属复合锤头，复合锤头等。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

对于坑磨材料的研究及其应用，特别是制砂机锤头的研制，在我国已经有相当深入相当广泛了，材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等，达数十种之多，由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因，导致选择材料的随意性、不科学性，造成材料极大的浪费，所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺，以获得优良的合作性能和低廉的生产成本，是亟待解决的问题。制砂机锤头分类繁多，就种类可分为锤式制砂机锤头，细碎机锤头，复合式制砂机锤头，环锤式制砂机锤头等。合金锤头报价

这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRCgt;56，Akgt;5J/cm2，工作指标lt;2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会***整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。制砂机锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。

生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，。1、超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。但是高锰钢制砂机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.

损坏原因：破碎机锤头容易发生断裂和磨损，造成原因有多种：1.进料尺寸严重超出了***大限定的尺寸。2.锤头铸造时，质量有误差。3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。合金锤头报价