硬质合金锤头点击了解更多

硬质合金锤头

高铬合金锤头

高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

高耐磨双合金锤头

高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。硬质合金锤头

当矿料粒度较大时，物料为初破，制砂机的产量较高，产量为850t/h，我公司的制砂机是1986年从丹麦shi密斯公司引进，至今已使用27年，宽度为3000mm，直径为2000mm，转子转速为375min，圆周速度为39m/s，锤头数量共72个，每个锤头的重量为88—91kg，锤式制砂机选用高锰钢锤头。制砂机锤头的工装设计1、模样设计制砂机锤头从中间分型，模样、浇注系统和控制器均固定在型板上。

其堆焊修复工艺简介如下：

（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。锤式制砂机锤头的工作状况的条件锤式制砂机锤头打击物料的同时会随着工作面不断地被磨损工作的表面而发生变化，物料对锤头的磨损方式也将发生变化，初期的锤头以撞击受力方式为主的，当其被磨损到一定的程度时，物料将对锤头工作的表面及端头产生冲刷的作用。硬质合金锤头

锤头堆焊示意

（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。老式的制砂机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头在石灰石破碎时使用周期短、耐损，耐磨度不够。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

高耐磨制砂机锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用高孟钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体***，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。硬质合金锤头