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发布时间:2020-09-06 00:57:16
制砂机锤头生产厂家
过去,我公司曾提出锤头翻面使用,每套36个锤头,每只重达116kg,先要拆下来,再装上去,劳动强度相当大,再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
为降低锤头高消耗,技术人员在总结了di一次翻面的经验后,借鉴先进技术进行多次攻关,大胆提出应提早翻面使用,即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始,车间人员抱着试看的态度,谁料想经过这样多次翻面使用,一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨,这是一个较大突破。由于高锰钢锤头铸造时质量存在一定的误差,在更换新锤头时zui好进行称量,根据质量平均分成若干组,每组的质量及左、右质量都要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动,造成锤头捶打不均,每个锤头磨损快慢不一样,使整套锤头的使用寿命降低。制砂机锤头生产厂家
锤头翻面虽然工作量大,但是可以充分利用白天停机时间进行,从而不影响夜班低谷电开机生产,同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想,主要是锤头磨损过大才翻面造成的,因此准确把握锤头翻面时机十分重要。
对于坑磨材料的研究及其应用,特别是制砂机锤头的研制,在我国已经有相当深入相当广泛了,材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等,达数十种之多,由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因,导致选择材料的随意性、不科学性,造成材料极大的浪费,所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺,以获得优良的合作性能和低廉的生产成本,是亟待解决的问题。物料从喂料口落下进人破碎腔,与高速旋转的锤头相撞击,被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上,粒度较大的物料经过反复破碎,破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。制砂机锤头生产厂家
这里以当地某某水泥厂的要求,为其提供破碎水泥熟料的锤头,该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm,中间有固定孔,壁厚70~80mm,重11kg/件,要求HRCgt;56,Akgt;5J/cm2,工作指标lt;2g/吨熟料,寿命约3月/每付,制砂机安装在水泥生产线上,除要求寿命长,减少维修、装卸时间外,更重要的是不允许制砂机锤头断裂,否则将会破坏整个机器,所以要jue对保证材料的韧性,故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。过去,我公司曾提出锤头翻面使用,每套36个锤头,每只重达116kg,先要拆下来,再装上去,劳动强度相当大,再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
生产在本车间进行,熔炼设备为容量250kg中频感应电炉,因锤头材料属脆性材料,不可采用水淬工艺,又因车间面积小,无法设置油淬工艺所需的相应设施,故我们确定用空淬的方案,以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。
锤式破碎机双金属复合锤头
传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们用双金属工艺生产的双金属复合锤头把高铬铸铁的耐磨性和钢的韧性集于一体,开辟了抗磨铸铁应用俄新领域,是目前国内外高应力冲击载荷条件下抗磨件的zui佳选择。 本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头,针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合,通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理,达到提高锤头使用寿命的目的。锤头的抗磨部分硬度HRC60-65,与锤柄连接处为高强韧结构钢。为什么我们的产品硬而不脆呢?答案是我们加入了均质剂—我们的核心技术。大家知道钢铁的各种性能取决于其组织的均匀性。当锤头被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也会降低,由于被破碎的物料粒度过大,那就需要更换锤头了。制砂机锤头生产厂家
许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在,导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应,不同程度的晶界偏析,组织均匀性差严重影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验,研究,消化吸收了国际jian端技术,成功将活泼元素引入钢铁材料,解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效应等技术难题,研制出了钢铁组织净化剂。加入均质剂,净化了基体组织,增加了内部的润湿性和湛透性,使金相组织结合更加细密,因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性,解决了硬而脆的问题。(1)锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4—5个班。因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。制砂机锤头生产厂家
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