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高锰钢锤头厂

制砂机锤头是我们锤头生产厂家常生产的一种锤头，其产量和销量都是非常不错的，高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同时严禁铁块进入制砂机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。

一直以来，锤头厂研制了多种多元低合金钢锤头，在同等工艺条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。由此可见，复合锤头比起其它锤头性价比更高。高锰钢锤头厂

锤头在使用中不同程度的承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。

高锰钢锤头

(1)高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。高锰钢锤头厂

(2)高锰钢锤头基体***是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在制砂机械中应用广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。使用前表面硬度为220~250HB，工作后锤头工作面硬度为230~300HB。

以前我们锻造厂给大家说过选好的粉碎机锤头对石灰石的生产十分重要，今天我们谈制砂机锤头对石灰石的生产是很重要的，希望大家在阅读此文时能够细节，这样才能发掘自己的生产车间所遇到的种种问题，下面开始正文：我国是世界上石灰岩资源很丰富的***之一。然而石灰的用途广泛，建材涂材料、化式水泥、冶金等方面。老式的制砂机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头在石灰石破碎时使用周期短、耐损，耐磨度不够。石灰石的工艺是：石灰石经料仓、给料机进入制砂机进行破碎，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进入研磨处理。处理后的石灰粉到100目-200目就可满足生产的需求。这里我们锻造给大家介绍一下制砂机锤头的选择，选择一种好的锤头对石灰石的生产是非常重要的。高锰钢锤头厂

随着技术的发展，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头（也叫复合合金锤头）。双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量；其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块。因此，破碎的矿石物料***大尺寸相当于出口篦缝宽度，篦条的篦缝宽度要在合理的范围内。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。高锰钢锤头厂